1, menghubungkan fungsi lapisan anti karat
Konektor korosi perlindungan sangat dipertimbangkan dahulu. Kebanyakan konektor listrik musim semi Kontak terbuat dari paduan tembaga dan tembaga paduan dalam lingkungan kerja yang khas rentan terhadap korosi dari konektor listrik, seperti oksida dan sulfida. Pada kenyataannya, lapisan kontak digunakan untuk menutup kontak dengan pecahan peluru dan dipisahkan dari lingkungan kerja untuk mencegah korosi dari tembaga. Tentu saja, dilapisi bahan dalam lingkungan kerja mereka tidak boleh rusak (setidaknya dalam konteks berbahaya). Sebagai fungsi penting dari korosi perlindungan, antarmuka dioptimalkan sentuhan Coating adalah memilih bahan yang tepat untuk dipertimbangkan.
2, lapisan membantu untuk meningkatkan sifat mekanik dari konektor
Parameter yang terkait dengan sifat mekanik terutama mempengaruhi ketahanan lapisan atau memakai, dan menggabungkan kemampuan faktor. Faktor-faktor untuk dipertimbangkan adalah dua pandangan yang berbeda dari efek dasar yang sama, yaitu, multi titik antarmuka dalam gerakan relatif dingin welding dalam berbagi. Paling penting sifat mekanik, termasuk kekerasan, daktilitas koefisien dari gesekan dan bahan-bahan pelapis. Semua sifat ini tergantung pada sifat intrinsik dari lapisan bahan dan proses aplikasi.
3, lapisan membantu untuk meningkatkan sifat-sifat listrik konektor
Sifat listrik yang optimal tersedia dari pertimbangan, yang sudah ada dan akan terbentuk dengan lapisan permukaan film kontrol. Sifat listrik konektor listrik adalah permintaan yang utama dari membangun dan mempertahankan Impedansi konektor stabil. Untuk tujuan ini, Anda perlu antarmuka kontak logam untuk memberikan stabilitas melekat. Membangun antarmuka ini ketika Anda perlu untuk memenuhi sebuah film pada permukaan dengan bypass atau split. Dua pilihan yang berbeda mengidentifikasi logam mulia atau perbedaan antara logam mulia dan logam umum.
4, karakteristik penggunaan konektor logam mulia plating
Dalam berbagai derajat, logam mulia plating (emas, Palladium dan paduan mereka), esensi yang bebas untuk film permukaan. Untuk lapisan ini, logam kontak antarmuka relatif sederhana, karena hanya membutuhkan untuk menghubungi permukaan dengan koordinasi gerakan. Biasanya ini mudah untuk dilakukan. Antarmuka impedansi stabilitas untuk mempertahankan kontak, konektor desain persyaratan harus menyimpan kontak permukaan logam mulia untuk mencegah faktor-faktor eksternal seperti polutan, penyebaran dan pengaruh dari keausan kontak logam dasar.
5, konektor menggunakan karakteristik umum dari metal
Umum logam, lapisan, terutama timah dan Tin paduan, yang secara alami tercakup dalam lapisan oksida film. Kontak pelapisan timah, karena ini lapisan oksida adalah mudah saat pertandingan hancur, sehingga kontak logam mudah untuk mengatur. Persyaratan desain konektor listrik adalah untuk memastikan bahwa oksida film pecah di konektor, dan dedikasi yang terus-menerus untuk memastikan keabsahan kontak antarmuka tidak lagi akan teroksidasi. Oksidasi dan korosi, memakai dan korosi, kontak adalah tin plating kebanyakan kinerja utama degradasi mekanisme. Lapisan perak adalah kontak yang terbaik sebagai dinding logam yang normal, karena deposito yang rentan terhadap korosi sulfida dan klorida. Sejak pembentukan katup biasanya dianggap logam dasar berlapis nikel.